銅鋁焊接方法二的運用

　　焊接材料：低溫銅鋁焊料

　　使用工具及氣體：電烙鐵，熱風槍，多孔噴槍，回流爐，隧道爐

　　焊接原理：完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型。

　　焊接方法：

　　1）清潔母材表面，并且在焊接處涂抹少量焊劑。（焊劑起到破除表面氧化膜，清潔表面，增強熔融焊絲的流動性）

　　2）用中型火焰預熱樣件直到焊劑呈淡黃，當微沸狀時，表明溫度已經達到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強薄層流動性），在加熱母材的時候千萬不要用火去燒焊劑，因為焊劑在火焰的燒灼下會發黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用，所以千萬要注意溫度不要燒得特別高，當發現焊接有些發干或者發黑的時候可以用焊絲沾一些釬劑重新涂在焊接處起到焊接輔助的作用。

　　3）焊敷萬能51合金，融化焊絲在的作用下呈現流動性，在被焊處造成局部溫度差以后，熔融M51金屬會朝著溫度高處流動，所以可以根據此特性造成溫度差來達到單面焊雙面成型的漂亮焊縫，該金屬流過連接處，形成光滑整齊的連接。

　　銅鋁實芯焊絲配銅鋁焊膏使用介紹

　　適合大面積的銅鋁排、箔和大直徑的銅鋁管的焊接，焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛刷等在焊接部位均勻地涂上銅鋁焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定，用火焰先加熱厚件，后加熱薄件；先加熱銅件，后加熱鋁件，保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釬劑膏達到活性溫度，及時添加釬焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釬料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。