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銅鋁焊接方法一的運用
使用工具及氣體：多孔噴槍
焊接原理：自帶釬粉為有機無腐蝕性釬劑，釬粉隨金屬包層熔融會速度破除金屬表面氧化膜和金屬表面張力，并能防止重新氧化，經過釬粉浸潤金屬表面，使得釬料能通過毛細作用而形成釬焊焊縫。
焊接方法：
1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。
2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），使用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件。
3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷于焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釬料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒釬料，因為這個不同于傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。
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