光亮退火爐的產生和發展對人類的進步起著非常重要的作用。中國在商代就有了比較完善的煉銅爐，溫度1200，內徑0.8米。春秋戰國時期，人們在銅熔爐的基礎上進一步掌握了提高爐溫的技術，從而生產出鑄鐵

　　1794年，世界上出現了熔煉鑄鐵的直形沖天爐。后來，在1864年，法國，人馬丁，利用英國，人西門子，的蓄熱式加熱爐原理，創造了第一個用氣體燃料加熱的平爐煉鋼法。他用蓄熱室預熱空氣和高溫氣體，從而保證煉鋼溫度在1600以上。1900年前后，電力供應逐漸充足，使用了各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。20世紀50年代，無芯感應爐發展迅速。后來出現了電子束爐，利用電子束撞擊固體燃料，可以加強外部加熱，熔化高熔點材料。鑄造加熱用的爐是第一臺手鍛爐，其工作空間是一個盛有煤的凹形槽，燃燒用的空氣從槽的下部供給，工件埋在煤中加熱。這種爐熱效率低，加熱質量差，只能加熱小工件。以后會發展成用耐火磚制成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤、煤氣或油作為燃料，也可以用電作為熱源，工件可以在爐膛內加熱。

　　為了方便加熱大型工件，介紹了一種適用于加熱鋼錠和鋼坯的光亮退火爐，以及一種適用于加熱長棒材的井式加熱爐。20世紀20年代以后，出現了各種機械化、活性化的爐型，可以提高爐子生產率，改善勞動條件。

　　隨著燃料資源的開發和燃料轉化技術的進步，臺車式退火爐的燃料逐漸從塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料轉變為發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并開發了各種適合所用燃料的焚燒設備。

　　臺車式退火爐的結構、加熱工藝、溫度控制和爐內氣氛將直接影響加工產品的質量。在鑄造加熱爐中，提高金屬的加熱溫度可以降低變形抗力，但過高的溫度會造成晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。在熱處理過程中，如果將鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，可以提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點，然后緩慢冷卻，鋼的硬度會降低，韌性會提高。

　　為了獲得尺寸精確、外觀光滑的工件，或者為了減少金屬氧化以保護模具和減少加工余量，可以選擇各種氧化少的加熱爐。在明火、少氧化加熱爐中，回收氣體是由燃料不完全燃燒產生的，通過加熱工件，氧化燃燒損失率可降低到0.3%以下。

　　光亮退火爐的可控氣氛爐采用人工配制的氣氛，可引入爐內進行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理，從而改變金相組織，提高工件的力學性能。在活性粒子爐中，利用外部施加的燃料或其他流化劑的燃燒氣體強制流過爐膛上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件可以埋在粒子層中完成強化加熱，也可以進行滲碳、滲氮等各種非氧化加熱。在鹽浴爐中，熔鹽溶液作為加熱介質，可以防止工件氧化脫碳。沖天爐熔煉鑄鐵時，通常受焦炭質量、送風方式、爐料和氣溫的影響，使得熔煉過程難以穩定，難以獲得高質量的鐵水。熱風沖天爐能有效提高鐵水溫度，減少合金燒損，降低鐵水氧化率，從而生產出高品位鑄鐵。隨著無芯感應爐的出現，沖天爐逐漸被取代。這種感應爐的冶煉操作不受任何鑄鐵牌號的限制，能迅速從冶煉一個牌號的鑄鐵轉變為冶煉另一個牌號的鑄鐵，有利于提高鐵水質量。一些特殊合金鋼，如超低碳不銹鋼、軋輥用鋼、汽輪機轉子用鋼等，需要在精煉爐中通過真空脫氣和氬氣攪拌，從平爐或普通電弧爐冶煉的鋼水中去除雜質，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。

　　火焰爐燃料來源廣泛，價格低廉，便于定制和采用不同的結構，有利于降低生產成本。但是火焰爐難以完成精確控制，造成嚴重的環境污染和熱效率低。電爐具有溫度均勻、易于完成主動控制、加熱質量好的特點。根據能量轉換方法，電爐可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。按單位時間和單位底部面積計算的爐子的加熱能力稱為爐子產量。爐子升溫越快，爐子負荷越大，爐子產量越高。一般來說，爐子產量越高，每千克材料的單位熱量消耗就越低。因此，為了降低能耗，我們應該滿負荷生產，盡可能提高爐膛生產率，并對焚燒設備實行燃料和助燃空氣的主動份額調整，以防止空氣過剩或不足。此外，還應減少爐壁的蓄熱散熱損失、水冷部件的熱損失、各種開口的輻射熱損失以及煙氣出爐帶走的熱量損失。

　　加熱時金屬或材料吸收的熱量與提供給爐子的熱量之比稱為爐子熱效率。連續爐熱效率高于間歇爐，因為連續爐生產率高，運行不間斷，爐熱系統處于穩定狀態，爐壁沒有周期性的蓄熱損失。此外，爐內還有一個預熱爐料的部分，煙氣的一些余熱被進入爐內的冷工件吸收，從而降低了離開爐的煙氣溫度。

　　從而完成對爐溫、爐內氣氛或爐壓的主動控制。

　　煤氣是液化氣、天然氣、焦爐煤氣、城市煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣、發生爐煤氣、高爐煤氣等。

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