網(wǎng)帶爐操作細(xì)則及注意事項(xiàng)

一、開爐前應(yīng)全面檢查電器和傳動(dòng)機(jī)械，并做好各種運(yùn)轉(zhuǎn)部件的加油潤(rùn)滑工作。

二、淬火爐操作

1.當(dāng)爐溫升到300℃時(shí)，開動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)，使網(wǎng)帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.當(dāng)爐溫升到800℃時(shí)，方可向爐內(nèi)滴注酒精趕氣。

三、淬火油槽

1.在淬火爐升溫同時(shí)，開啟循環(huán)油泵，所有冷卻水管，確保各部位冷卻水回路暢通。

2.淬火爐開始進(jìn)料同時(shí)，要開啟油槽的提升裝置。

四、熱清洗烘干機(jī)

1.清洗機(jī)傳動(dòng)裝置應(yīng)與淬火爐進(jìn)料機(jī)構(gòu)同時(shí)開啟。

2.清洗水泵應(yīng)在淬火爐升溫同時(shí)開啟。

3.在生產(chǎn)過(guò)程中，要適時(shí)補(bǔ)充清洗介質(zhì)。

五、回火爐操作

1.根據(jù)要處理的產(chǎn)品性能，升溫前應(yīng)設(shè)定好回火溫度。

2.在預(yù)計(jì)工件進(jìn)入回火爐之前2小時(shí)開始升溫。先開動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置和風(fēng)扇，再開轉(zhuǎn)換開關(guān)升溫，同時(shí)調(diào)整好網(wǎng)速。

六、降溫停爐

1.工件全部下入油槽冷卻，即需關(guān)閉酒精滴注，關(guān)閉加熱電源，進(jìn)行冷卻。

2.爐溫冷卻至200℃以下，方可關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)。

3.當(dāng)工件全部提完后，即可關(guān)閉淬火油槽提升網(wǎng)帶，清洗；淬火油槽循環(huán)泵等到淬火爐溫低于300℃時(shí)才能關(guān)閉。

4.當(dāng)回火爐工件出完后，即可關(guān)閉回火爐電源開關(guān)，停止工作。