能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的物質(zhì)資源之一，也是人類社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)，節(jié)能已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建的重要國(guó)策。而退火爐又是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的重要耗能設(shè)備，其能耗占整條生產(chǎn)線的70％~80％左右， 因此退火爐的節(jié)能顯得非常重要， 是企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。下面，我們著重研究一下退火爐的節(jié)能技術(shù)。

   (1)余熱同收技術(shù)。退火爐的排出的廢氣溫度達(dá)到900～1050℃，在現(xiàn)代化鍍鋅線中，不論是改良森吉米爾法還是美鋼聯(lián)法，其節(jié)能的主要方向都是如何回收排出廢氣中的熱量。在現(xiàn)代化鍍鋅線中，主要采用的回收方式有：

   ①在加熱段設(shè)置廢氣回收裝置，改良森吉米爾法是直接利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱帶俐，美鋼聯(lián)法則需先用高溫?zé)煔饧訜岜Ｗo(hù)氣體，再用保護(hù)氣體預(yù)熱帶鋼。

　　② 利用高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)空氣預(yù)熱器加熱助燃空氣，這樣可以提高燃燒效率，降低能源消耗。

　　③ 設(shè)置二次燃燒設(shè)備。鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中退火爐內(nèi)氣氛為15～20％氫氣和80～85％氮?dú)猓彝嘶馉t的NOF(無(wú)氧化)段的燃燒是欠氧燃燒(空燃比為0.98以下)，氣體燃燒不充分，因而有剩余的可燃?xì)怏w。二次燃燒的實(shí)現(xiàn)，主要是制二次燃燒空氣流量，一般燃燒系統(tǒng)的最佳燃燒段在m=1.02～1.10(空氣過(guò)剩率)左右，空氣過(guò)剩率如果增大，多余的空氣將帶走一部分熱量，反而降低煙氣溫度。反之，則燃料不完全燃燒，造成能源浪費(fèi)。目前大部分的鍍鋅線都設(shè)有上述節(jié)能方式，要想提高節(jié)能效率，可以更換高效空氣預(yù)熱器，并加強(qiáng)爐壁絕熱性能。但是，最后經(jīng)過(guò)上述換熱后的煙氣仍有400～500℃的溫度，還可以進(jìn)一步回收利用。例如某一鍍鋅線在煙氣管道上設(shè)置了一套翅片管式對(duì)流換熱器，利用脫鹽水產(chǎn)生蒸汽，用于加熱鍍鋅線脫脂槽、干燥器等用途，這樣可以節(jié)省一部分介質(zhì)成本，從而降低了噸鋼成本。

　　(2)輻射管蓄熱式燃燒技術(shù)。在現(xiàn)代化鍍鋅線上，越來(lái)越多地使用了輻射管蓄熱式燒嘴。與普通燒嘴相比，蓄熱式燒嘴能大幅度降低能耗。這是因?yàn)樾顭崾饺紵到y(tǒng)能將高溫?zé)煔獾奈锢頍崃孔畲笙薅鹊鼗厥眨⑼瑫r(shí)將助燃空氣預(yù)熱800℃以上，煙氣排放溫度降200℃ 以下。同時(shí)煙氣中的Nox和Co。的排放濃度大幅下降，減少環(huán)境污染。此外，蓄熱式燒嘴的使用壽命也比普通燒嘴長(zhǎng)。

　　(3)完善控制系統(tǒng)功能。在生產(chǎn)線調(diào)試過(guò)程中，完善自動(dòng)控制系統(tǒng)，增強(qiáng)爐溫控制，燃燒控制和爐壓控制的快速性、準(zhǔn)確性，與先進(jìn)設(shè)備相配合，提高燃料利用率。控制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下功能：①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儀表檢測(cè)調(diào)節(jié)執(zhí)行系以獲得爐子工作參數(shù)設(shè)定值的閉環(huán)控制。② 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止及退火爐內(nèi)氣氛吹掃程序的邏輯控制，燒嘴點(diǎn)火邏輯控制，煤氣、氫氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的安全監(jiān)測(cè)。③ 操作參數(shù)、介質(zhì)消耗及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的顯示和記錄。④ 事故、生產(chǎn)報(bào)告的邏輯控制。⑤ 完善熱工制度，能夠根據(jù)帶鋼實(shí)際情況和數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)自動(dòng)確定退火爐參數(shù)的設(shè)定值。實(shí)現(xiàn)了以上控制功能可以發(fā)揮爐子的最大功效，降低爐子單耗。