連續式退火爐工藝控制技術

　　(I)溫度控制技術。退火爐溫度控制包括兩方面：一是板溫控制，二是爐溫控制，板溫控制是鍍鋅工藝的關鍵，對于連續臥式爐來講，爐溫控制也足重要的一環。實踐證明，由于不同的加工成形性是帶鋼具有小同的再結晶溫度。因此，對于某一種產品應該結合使用情況確定出最佳的再結晶溫度。那么對于不同的鋼鐵企業，要根據本身原材料的材質，加工成形方式及其最終用途確定熱鍍鋅連續退火溫度，這關系到鍍鋅產品的性能和表面質量問題，是鍍鋅工藝的基礎。圖1表示的是不同產品的理論退火溫度，僅供參考。另外，爐膛溫度也對鍍鋅產品表面質量起到很火作用。對于改良森吉米爾法熱鍍鋅線，在NOF段爐膛溫度愈高，越有利于板面上油污及雜質的清除。而且實踐證明高爐溫能保證NOF段的無氧化氣氛，盡可能避免帶鋼的二次氧化，有利于RTH段還原作用的進行。但是溫度控制要遵循高爐溫、低板溫原則。具體來說，出直燃加熱段最后的加熱區爐溫要達到1200℃左右，但板溫要控制在650"C左右，對于熱軋板鍍鋅控制在550"C左右，這樣既能避免鋼帶高溫變形，又保證無氧化加熱氣氛。

　　(2)爐內張力控制技術。帶鋼在高溫區強度低，容易變形，承受的張力不能太高，需防止熱瓢曲；在低溫區，由于帶鋼的強度相對較高，能以較高的張力防止跑偏。熱鍍鋅工藝段分為退火爐區和鍍層區。在鍍層區，帶鋼出鋅鍋到冷卻塔頂的高度一般為40m以上，由于高度高，并且有氣刀和冷卻風機的作用，帶鋼容易抖動，為了保證鍍層厚度的精確和均勻，要求帶鋼抖動小，所以鍍層區帶鋼的張力要求較高。而在退火爐區，尤其是加熱段和均熱段，帶鋼溫度很高，則要求帶鋼以低張力運行，以防帶鋼變形和斷帶。在退火爐的爐鼻子入口設熱張力輥，將退火段和鍍層段的張力斷開，使帶鋼在爐內以低張力運行，在鍍層段以高張力運行。

　　(3)均衡冷卻技術。帶鋼經過加熱段， 均熱還原段溫度要達到700~850℃，而經過冷卻段要降到入鋅鍋溫度，一般在460～480℃ 。若帶鋼較厚，帶鍘核心溫度一般要高出表面溫度50"C左右或者更高，這種現象稱作核心熱。這會直接影響冷卻段測溫的準確性， 若其一直維持到出鋅鍋，會使合金層加厚，導致鋅層韌性下降，脆性增加。對于臥式爐來講，快速冷卻要求在第一區或第二區進行強制冷卻到鍍鋅溫度460～480℃ ，在以后的各區段保

溫，維持這個溫度進入鋅鍋，這樣可以促使鋼帶橫斷面的溫度均勻，增強鋅層的粘附性。