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在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組中，連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機(jī)組的心臟。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對熱鍍鋅板的質(zhì)量及性能起至關(guān)重要的作用。其技術(shù)水平的高低直接影響到熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)與性能。冷軋鋼帶通過退火完成以下功能：
①使帶鋼在退火爐內(nèi)消除軋制應(yīng)力，改善力學(xué)性能。并逐步保溫，冷卻到鍍鋅溫度。
②清潔帶鋼表面。將鋼帶表面上的軋制油等污物通過加熱過程中的扦發(fā)，燃燒而去除。
③在完成退火過程的同時，鋼帶表面的一層為氧化膜被爐內(nèi)氫氣還原成純鐵層，為熱鍍鋅準(zhǔn)備好具有良好附著力的表面。
④保持和改善鍍鋅鋼帶板形。目前，熱鍍鋅退火技術(shù)的發(fā)展豐要表現(xiàn)在：
① 退火爐工藝控制技術(shù)(包括溫度、張力、均衡冷卻控制技術(shù))。
②爐內(nèi)帶鋼防瓢曲、跑偏及自動糾偏技術(shù)。③節(jié)能技術(shù)等。
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