再結晶退火工藝的目的及簡介

　　鋼的再結晶退火工藝是將：在AC3(亞共析鋼)或Ac1(共析鋼或過共析鋼)以上緩慢加熱到30 ~ 50，保持適當時間，然后緩慢冷卻。加熱時珠光體(或共析鐵素體或滲碳體)轉變為奧氏體(回生再結晶)，冷卻時反向回生再結晶，形成晶粒尺寸更細、片層更厚、組織均勻的珠光體(或共析鐵素體或滲碳體)。Ac3(亞共析鋼)以上的退火溫度引起鋼的再結晶，Ac1和Ac3(亞共析鋼)之間或Ac1和Acm(過共析鋼)之間的退火溫度引起鋼的部分再結晶，稱為非退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件和焊件，以消除結構缺陷(如魏氏組織和帶狀組織等。)，使結構更薄更均勻，提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳高碳鋼和低合金結構鋼的鍛造和軋制零件。鍛造軋制后冷卻速度高，則形成的珠光體細，硬度高；如果停止鍛造和軋制的溫度太低，鋼零件中仍然存在較大的內應力。此時可以用退火代替退火，使珠光體再結晶，晶粒變薄，硬度降低，內應力消除，可加工性提高。另外，退火溫度在Ac1和Acm之間的過共析鋼的球化退火也是退火。退火的主要工藝參數之一是加熱溫度高(退火溫度)。大多數合金退火加熱溫度的選擇是基于合金體系的相圖，例如，碳鋼是基于鐵碳平衡圖(圖1)。各種鋼(包括碳鋼和合金鋼)的退火溫度根據具體的退火目的是在每種鋼種的Ac3以上、Ac1以上或AC1以下的某一溫度。各種有色合金的退火溫度低于各合金的固相線溫度，高于或低于各合金的固相線溫度。

　　再結晶退火適用于在平衡加熱和冷卻過程中發生固相轉變(再結晶)的合金。退火溫度是在每種合金的相變溫度范圍之上或之內的某一溫度。加熱和冷卻都很慢。合金在加熱和冷卻過程中經歷相變再結晶，因此稱為再結晶退火，通常稱為退火。

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