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連續退火爐組集冷軋帶鋼的清洗、退火、平整和精整于一體。與傳統的罩式爐退火工藝相比,具有生產周期短、布局緊湊、生產管理方便、勞動生產率高、產品質量好等優點。其中,連續退火爐是連續退火機組的重要組成部分。根據工藝要求,連續退火爐可分為預熱段、加熱段、均熱段、慢冷段、快冷段、時效段和終冷段。帶鋼在爐輥驅動的爐內各區域運行時,經常發生翹曲變形,嚴重影響生產的穩定性。
連續退火爐內帶鋼的屈曲變形本質上是薄板的屈曲和后屈曲變形。文獻分別用實驗、解析法和有限元法研究了帶材的屈曲變形。然而,國內外在研究帶鋼屈曲變形時很少考慮爐輥的熱變形,大多是在固定輥型下進行研究。在實際生產中,帶鋼在連續退火爐中運行時,爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻,導致板形變化。相關研究表明,爐輥形狀對帶鋼翹曲變形有很大影響,因此研究爐輥熱變形對帶鋼翹曲變形的影響是非常必要的。由于連續退火爐結構的封閉性和復雜性。實驗方法和分析方法都有局限性。為此,以某廠連續退火爐為研究對象,采用有限元計算方法,研究爐輥熱變形對帶鋼翹曲變形的影響,旨在為連續退火爐選擇合適的爐輥和改善帶鋼翹曲變形提供理論依據。
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