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退火爐回火變形是什么原因造成的
淬火鋼材料在退火爐中回火時，因快速冷卻、快速加熱或結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生的裂紋稱為回火裂紋。普通回火淬火鋼如高速鋼、SKD11模具鋼在高溫回火后也會淬火。這種鋼在一次淬火時有一次麻田粒狀變形，在回火時有二次麻田粒狀變形(殘余沃斯田體變形成麻田粒狀)，產(chǎn)生裂紋。所以為了防止回火裂紋，需要從回火溫度緩慢冷卻，淬火再回火，也要避免提前提出回火再淬火的熱處理方法。
回火變形的主要原因是回火過程中退火爐產(chǎn)生的殘余硬力或結(jié)構(gòu)變化，即回火消除張應(yīng)力引起的收縮和消除壓應(yīng)力引起的膨脹。包括回火初期析出的碳化物的部分收縮、雪明碳鐵凝結(jié)過程中的大量收縮、殘余沃斯田鐵變，形成的麻田疏松鐵的膨脹、殘余沃斯田鐵變，形成的韌化鐵的膨脹等。導(dǎo)致回火后工件變形。
預(yù)防方法包括：(1)壓力回火處理；(2)采用熱浴或空氣淬火降低殘余應(yīng)力；(3)通過加工進(jìn)行校正，以及(4)保留變形。
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