余熱交換過程：

　　根據(jù)軋鋼生產(chǎn)線的余熱特征，根據(jù)成分，溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統(tǒng)。高溫廢氣進(jìn)入廢熱鍋爐，進(jìn)行熱交換后溫度降低，同時(shí)，由省煤器，蒸發(fā)器和過熱器用需要室溫水的過熱蒸汽加熱。

　　冷軋退火爐的燃燒氣體溫度高，燃燒氣體量少，并且考慮到其特性，采用將熱管和水管組合在一起的廢熱回收方法。

　　裝置結(jié)構(gòu)如下。冷軋退火爐余熱回收鍋爐裝置安裝在冷軋退火爐的旁路煙道中。它由一個(gè)模塊化的翅片管束熱交換器（包括蒸發(fā)器和節(jié)能器），蒸汽鼓，相應(yīng)的旁路連接煙道，管道，控制單元和框架，平臺(tái)自動(dòng)扶梯組成。模塊化翅片管束換熱器由主集管，副集管，翅片管束，立管，降液管，水連接通道，連接管道和污水管道組成。在集管中安裝多個(gè)擋板，以將熱交換器分隔為蒸發(fā)器的加熱表面和節(jié)能器的加熱表面。蒸發(fā)器的加熱側(cè)和蒸汽鼓與下管和上管連接以形成自然循環(huán)。在節(jié)能器管束的集管中安裝了幾個(gè)隔板，以將節(jié)能器管束分成幾組。每組由幾組管束和降液管組成的水系統(tǒng)形成自然循環(huán)系統(tǒng)，并形成水的主流。它與煙氣反向流動(dòng)，而熱水直接進(jìn)入蒸汽鼓。蒸汽桶中的水位由水位控制器控制，并由進(jìn)料泵提供。

　　在冷軋退火爐的主煙道和旁路煙道中，分別設(shè)置閘閥并由電動(dòng)執(zhí)行器控制。

　　廢熱回收鍋爐單元包括一個(gè)壓力表，一個(gè)水位表和一個(gè)水位控制器，以控制滾筒水位和供水以確保安全運(yùn)行，一個(gè)安全閥以確保設(shè)備安全運(yùn)行，并定期排放污水以確保氣泡袋。有幾種安全保護(hù)配件，例如排污閥。里面的水質(zhì)值得。溫度計(jì)顯示燃燒氣體的入口和出口溫度，便于操作和控制。原始系統(tǒng)的微壓控制器控制引風(fēng)機(jī)的變頻器，以使退火爐在正常運(yùn)行條件下運(yùn)行。

　　使用廢熱鍋爐從冷軋退火爐中回收廢熱效果最好，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，熱回收率高，最終產(chǎn)品（蒸汽）可以輕松實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度平衡。當(dāng)生產(chǎn)線的蒸汽消耗少于系統(tǒng)生產(chǎn)的蒸汽量時(shí)，由于將大量蒸汽添加到車間蒸汽管網(wǎng)中，因此不會(huì)由于高生產(chǎn)能力而導(dǎo)致熱量回收不足。隨著退火爐處理能力的降低，廢熱鍋爐的生產(chǎn)能力降低。使用廢熱鍋爐回收系統(tǒng)，熱回收率可達(dá)到14％。

　　考慮到煙塵含量低，煙氣量大和煙氣溫度變化等特點(diǎn)，軋鋼爐的設(shè)計(jì)可與水管鍋爐和熱管蒸發(fā)器相匹配，以適應(yīng)煙氣負(fù)荷的變化。

　　軋鋼爐是軋鋼生產(chǎn)過程中的主要能耗材料，占軋鋼工藝總消耗量的80％，由熱煙氣排出的熱量占加熱爐加熱負(fù)荷的20-50％。當(dāng)爐中的750°C至820°C煙道氣通過空氣預(yù)熱器，氣體預(yù)熱器，蒸汽過熱器時(shí)，煙囪底部的溫度降至250°C至280°C。為減少該區(qū)域的煙霧，請(qǐng)使用熱管已安裝蒸發(fā)器。來自氣體的廢熱可以進(jìn)一步回收。

　　熱管蒸發(fā)器用于產(chǎn)生蒸汽。為了不影響熔爐的正常生產(chǎn)，在主煙道附近安裝了旁路煙道，以放置熱管廢熱蒸發(fā)器，煙道氣用于將來自主煙道的煙道氣通過排氣扇引導(dǎo)到煙道門后面。廢熱產(chǎn)生飽和蒸汽以供生產(chǎn)或日常使用。熱管廢熱蒸發(fā)器通常可以將煙氣溫度從250°C降低到約150°C。