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快速循環(huán)退火
將欲退火之高速鋼工件在鹽浴爐中加熱至Ac1以下20~30℃，保溫10~15min，然后迅速轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)溫度為Ar1-（20~30）℃的浴爐中，也保溫10~15min，反復(fù)進(jìn)行3~4次，需總時(shí)6~7h。每一次循環(huán)后空冷，能獲較低的硬度和球化效果。
根據(jù)試驗(yàn)，循環(huán)1次后，硬度由原60HRC以上降至36~42HRC，循環(huán)兩次后降到30~35HRC，循環(huán)3次，硬度降到28~32HRC。循環(huán)次數(shù)越多，下降硬度幅度越大。當(dāng)循環(huán)到5次時(shí)，硬度就降到25HRC以下，完全滿(mǎn)足切削加工要求，沒(méi)有必要再循環(huán)下去。
實(shí)踐證明退火硬度的下降與鋼的成分和預(yù)先處理工藝有關(guān)。如淬火加熱之工件，過(guò)熱愈嚴(yán)重，退火愈難。表1為M2鋼快速循環(huán)退火后硬度及循環(huán)次數(shù)與原淬火加熱溫度的關(guān)系。
注：每組3件試樣取算術(shù)平均數(shù)為示值。
快速循環(huán)退火工藝高速鋼刀具、模具等工具返修退火，與傳統(tǒng)的退火工藝相比，節(jié)電90%~100%，提高工效2倍，特別適用單件、急件和小批量生產(chǎn)。
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