為什么要進行熱處理

這對于很多剛?cè)胄械男氯硕际且粋€比較困惑的問題，也是很多具有相當入行經(jīng)驗的人沒有深度思考過的問題，今天在這里統(tǒng)—科普一下。

機械加工的熱處理要求其實是設計環(huán)節(jié)的一個技術(shù)要求，如果你是一個機械結(jié)構(gòu)設計工程師，你是需要具備這方面的認知能力的，如果你沒有這樣的意識，那你還不是一個合格的設計工程師，至少不是一個很全面的設計工程師。

零件的熱處理設計要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上，所以這是一個很體系化的知識結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。

首先我們需要了解所謂的零件機械加工過程中的熱處理到底包括了多少種方式?鑒于各種方式在機械加工過程中出現(xiàn)的頻率和重要性，我們選擇以下幾種來進行分析，即重點式的分析。

在機械加工過程中，我們使用最多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面一一的分析。

注意，干貨來了：

A、退火和正火通常可以相互代替使用，尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準)，我們要優(yōu)先選擇正火處理，因為它的加工周期更短，成本也就相應的更低。

B、回火一般需要配合淬火或正火來使用，回火是替淬火和正火來“擦屁股”的，因為淬火與正火處理后，零件的硬度都會偏高，因此會存在很大殘余應力°，尤其是淬火處理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。

C、淬火這個詞在工廠通常念“zhan huo”，特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法，年輕人已經(jīng)開始在改變，但是一時難以消除。

作為一個機械設計工程師，我們設計的零件需要用到熱處理的時候，無非是以下幾種要求：

A、消除材料的鑄造應力，其目的是為了得到更加穩(wěn)定的加工尺寸和精度；

B、提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的過程中加工效率更高，加工質(zhì)量更好，加工成本更低；

C、提高零件的剛性、硬度和耐磨性能，這個就不需要解釋了吧。

我們對大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個大的方面在設計，所以你只需要將以上的四種熱處理方式對應你的要求來使用就行了。