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如何應對氮化工藝滲氮層硬度偏低?
軟氮化學名“氮碳共滲”，實質是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產中得到廣泛應用。但是由于工藝不正確或操作不當，往往造成出現滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調整工藝，顯得十分重要。
滲氮層硬度偏低原因：
滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能，減少工件的使用周期。分析原因我們會發現：
(1)滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的氨分解率過高，即爐內氮氣氛過低。
(2)模具預先熱處理后基體硬度太低。
(3)滲氮爐密封不良、漏氣或新的滲氮罐。
預防措施：
1)適當降低滲氮溫度，對控溫儀表要經常校正，保持適當的滲氮溫度。
2)工件裝爐后應緩慢加熱，在滲氮第一階段應適當降低氨分解率。運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監測系統，準確還原原始氣氛中的氨裂解率、氫含量和氮勢。
3)滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應及時更換。新滲氮罐要進行預滲氮，通過系統全程監測，使爐內氨分解率達到平穩。
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