冷軋取向硅鋼片的熱處理 

為了獲得高磁性的單取向硅鋼片，鋼中必須含有有利雜質。它們在850℃以下呈細小顆粒彌散分布在鋼內，穩定地抑制晶粒長大；但在850℃以上能溶解于基體中，便于二次再結晶的進行，并可促進（110)[001]取向的優先長大，而在高溫下則易分解而被去除。常用雜質為硫化物、氮化物和碳化物，如MnS、AlN、VC等。具有高斯織構的單取向冷軋硅鋼片的典型生產流程為：冶煉→鑄錠→開坯→熱軋（至厚約2.2mm)→退火→酸洗→冷軋（至厚約0.7mm)→中間退火→冷軋→(至最終厚度0.35mm)→脫碳退火→成品退火→涂層→拉伸回火→成品。在這個生產過程中，熱處理對產品的生產和最終性能都有極重要的作用，各道熱處理的目的和工

藝可以說明如下。

（1)黑退火，是將雜質（有利雜質除外）含量較少的熱軋鋼帶，在冷軋之前，在760~780℃保溫8~15h,然后爐冷。目的是將鋼中的780℃保溫8~15h,然后爐冷。目的是將鋼中的w(C)脫至0.02%以下，以有利于以后促進獲得高斯織構的雜質均勻析出，并獲得細小的晶粒，為冷軋和后續工序作組織準備。

（2)中間退火，經第一次冷軋后，鋼帶即成為最后的冷軋坯帶，同時獲得冷軋（變形）織構，為再結晶織構的形成創造條件。中間退火一般在800~900℃進行，爐中通濕氫或分解氨，保溫數分鐘。目的是軟化組織；為高斯織構的形成提供一定量的（110)[001]取向晶粒和可變為此種取向的（111)[112]取向晶粒；同時進一步脫碳，使w(C)降低到約0.01%.第二次冷軋后鋼帶達到最終尺寸，并獲得更多更強的（111)[112]織構。

（3)脫碳退火，退火溫度為780~830℃,一般采用連續爐通濕氫處理，使鋼中w(C)降低到達0.008%以下；利用有利雜質對晶粒長大的阻礙作用；獲得細小的再結晶晶粒；并使（110)[001]取向的晶粒增多，為二次再結晶生成高斯織構提供更多的晶核。

（4)成品退火，通常在電熱罩式爐中的氫氣、保護氣氛或在真空下進行，溫度為1150~1200℃或更高。在950~1100℃范圍內控制加熱速度，使雜質的溶解速度與（110)[001]取向晶粒的長大速度相適應，發生（110)[001]的擇優長大。通過這樣的二次再結晶，獲得完善的、高取向度的高斯織構，并在更高的溫度下去除雜質，得到粗大晶粒。典型的工藝制度如圖16 所示。