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什么原因會導致退火爐產生回火變形
退火爐以淬火之鋼鐵材料經回火處理時，因急冷、急熱或安排變化之故而發生之裂縫，稱之為回火裂縫。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產生。此類鋼材在一次淬火時產生一次麻田散體變形，回火時因淬火發生二次麻田散體變形（殘留沃斯田體變構成麻田散體），而發生裂縫。因此要避免回火裂縫，是自回火溫度作徐徐冷卻，同時淬火再回火的作業中，亦應避免提早提出回火再急冷的熱處理辦法。
會發生回火變形的主要原因為回火之際退火爐發生的殘留硬力或安排變化導致，亦即因回火使張應力消除而縮短、壓應力的消除而脹大，包括回火初期分出e碳化物會有若干縮短、雪明碳鐵凝聚過程會大量縮短、殘留沃斯田鐵變構成麻田散鐵會脹大、殘留沃斯田鐵變構成變韌鐵會脹大等，導致回火后工件的變形。
避免的辦法包括：（1）實施加壓回火處理；（2）使用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；（3）用機械加工辦法糾正及（4）預留變形量等辦法。
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