罩式光亮退火爐電氣控制系統(tǒng)

作者：李珂

摘要：工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用.隨著機電產(chǎn)品制造部門對冶金企業(yè)提供的軋制產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高,客戶對帶銅的表面鏡面程度(BA)的要求也越來越高,對初步加工的銅材料的特殊處理顯得尤為重要.要求銅帶表面達到一定的光亮度,就需要對銅帶進行進一步的退火處理.光亮退火爐作為銅帶處理的重要設(shè)備,其主要功能是把銅帶加熱到設(shè)定的退火溫度,保溫并在適當?shù)睦鋮s工藝下冷卻到設(shè)定溫度,實現(xiàn)銅帶熱處理工藝的要求.在整個退火過程中,銅帶在加熱爐內(nèi)溫度的控制精度及爐內(nèi)氣氛控制直接影響著帶銅的組織性能和力學(xué)性能,是保證材料質(zhì)量,板形良好和表面光亮的重要因素.為了節(jié)能減排得到符合工藝要求光亮的銅帶,同時提高加工工藝的自動化程度,對光亮退火爐的控制系統(tǒng)設(shè)計,具有非常重要的現(xiàn)實意義.本文是浙江寧波金田銅業(yè)集團鐘罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)項目為背景,結(jié)合已有的相關(guān)領(lǐng)域經(jīng)驗和本項目的實際情況,對具體的實踐工作進行提煉與總結(jié).首先,對該項目生產(chǎn)工藝,爐體結(jié)構(gòu),爐子的主要參數(shù)等進行了詳細分析;并且在此基礎(chǔ)上,對主要設(shè)備的配置和功能進行分析,結(jié)合工業(yè)設(shè)計的基本原則以及工藝要求設(shè)計出可靠實用經(jīng)濟的控制方案.其次,對控制系統(tǒng)的硬件選型,系統(tǒng)主要設(shè)備的配置和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)進行了分析研究.利用PLC編程軟件STEP 7 V5.5中的梯形圖語言編制程序,實現(xiàn)整個控制過程.上位監(jiān)控軟件采用世紀星組態(tài)軟件編寫,包含工況畫面,抽真空畫面和溫度畫面,實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的記錄,打印以及報警信息的及時反饋.最后,對本項目中的控制系統(tǒng)進行現(xiàn)場調(diào)試運行然后總結(jié)及論述了控制方式和研究成果的意義.