近日，位于西安航空基地轄區內的西安秦都石化機械有限公司設立的熱處理退火爐公共平臺正式開通，向外界提供熱處理退火等設備和工藝服務，進一步提升了先進航空制造業的本地匹配能力和園區服務水平。

　　熱處理退火工藝是一種金屬熱處理工藝，其中金屬零件在不同的退火爐中緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適當的速度冷卻。目的是在鑄造、鍛造、焊接或切割后軟化材料或工件，降低硬度，提高塑性和韌性，使化學成分均勻化，消除殘余應力，或獲得預期的物理性能。

　　進入西安秦都石化機械有限公司熱處理退火車間，熟練工人正在自動化操作室操作設備。在規格為5米5.5米18.6米的大型熱處理退火爐前，裝載大型焊接件的小車緩慢進入熱處理室，然后關閉閘門，技術人員啟動點火裝置，焊接件開始熱處理退火操作。應力消除退火工藝后，產品性能進一步提高。

　　西安秦都石油化工機械有限公司是中石油中石化集團的一流網絡成員企業，是石油化工機械設備及配件的專業制造商。掌握了機械設備加工和鉚接焊接行業的關鍵技術，采用了國際先進的生產技術、設備和檢測儀器。其產品廣泛應用于航空、航天、化工等先進制造領域。

　　公司搭建的熱處理退火爐公共平臺目前包括4臺熱處理退火爐設備，其中大型設備1臺，小型設備3臺。大型設備臺車一次可裝載近80噸焊接件，整個熱處理過程需要7個小時進行加熱、保溫和冷卻。公共平臺正式開通運營后，將為西安航空基地管轄區域內的企業提供熱處理和退火服務。目前已與西安弘航機電設備有限公司、西安嘉業航空科技有限公司等6家企業開展了相關合作

　　“目前，該公司使用大型熱處理退火爐設備每周運行約4次。在設備完成之前，我們公司的焊件至少需要3天進行熱處理和退火，現在只需要7個小時，可以在同一天加工，大大節省了運輸成本、時間成本和加工成本。”西安秦都石化機械有限公司總經理徐堃，說。

　　據徐堃，方面透露，依托此次建成的大型熱處理退火爐設備，該公司已經為熱處理退火爐搭建了一個公共平臺。一方面，為了滿足自身焊接件的熱處理需求，另一方面，也為區域企業提供熱處理退火服務，與其他企業共享資源，提高效率，節約成本，實現合作共贏，提高園區本地匹配能力。